1 、 Слабое соединение
То есть прочность композита очень мала или равна нулю, что не может удовлетворить требования заказчиков, что приводит к браку продукции. Из-за особенностей процесса производства полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки низкое поверхностное натяжение, высокое содержание сглаживающего агента и поверхностное загрязнение могут привести к получению слабого композита.
1. Низкое поверхностное натяжение
Как правило, поверхностное натяжение полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки для сухого композита должно быть более 38 дин / см, прежде чем ее можно будет использовать.
Практика доказала, что если поверхностное натяжение полиэтиленовой композитной пленки для волочения ниже 38 дин / см, прочность композита может быть низкой. Ниже 36 дин / см прочность композита очень мала или равна нулю. В то же время прочность композита также связана с толщиной полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки. Если он меньше 30 микрон, он может быть неохотно композитным при 36-38 дин / см. Когда толщина составляет 30-50 микрон, а значение поверхностного натяжения составляет 37 дин / см, в зависимости от его композитной структуры, такой как OPP / PE, композитный эффект в основном может соответствовать требованиям. Однако, когда толщина превышает 50 микрон, его нельзя использовать ниже 38 дин / см. Вот несколько наборов данных для справки:
Значение поверхностного натяжения полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки очень велико, когда она только что изготовлена, но ее значение поверхностного натяжения постепенно уменьшается с течением времени хранения. Как правило, полиэтиленовая композитная пленка для волочения проволоки может храниться в течение 3-6 месяцев, но период хранения не должен превышать 2 месяцев в жаркое и влажное время года летом. Практика доказала, что величина поверхностного натяжения полиэтиленовой композитной пленки для рисования тесно связана с окружающей средой и толщиной пленки. Чем выше температура и влажность окружающей среды, тем быстрее уменьшается значение поверхностного натяжения, а чем толще пленка, тем быстрее это уменьшение. Поэтому полиэтиленовую композитную пленку для волочения проволоки не следует размещать более 3 месяцев, особенно в сезон сливовых дождей, уделяйте больше внимания вентиляции и вентиляции хранилища. Если по какой-либо причине время хранения слишком велико, помимо проверки объема по объему, следует всесторонне рассмотреть вопрос о том, следует ли продолжать использование в соответствии с назначением композитных продуктов, чтобы избежать потерь.
2. Влияние добавок
Когда полиэтилен полимеризуется или образуется композитная пленка для волочения проволоки из полиэтилена, обычно необходимо добавить определенное количество добавок, таких как антистатик, разглаживающий агент, разрыхлитель и т. Д., В соответствии с их различными применениями. Эти добавки не статичны после образования пленки или компаундирования, особенно гладкие агенты. Амиды эруковой кислоты или амиды олеиновой кислоты обычно используются в качестве сглаживающих агентов.
Есть две причины снижения прочности композита:
① После того, как полиэтиленовая композитная пленка для волочения проволоки была размещена на короткое время, сглаживающий агент мигрировал на поверхность композитной полиэтиленовой пленки для волочения проволоки, образуя тонкий плотный слой, который блокировал комбинацию клея и поверхности полиэтиленового композита. пленка для волочения проволоки, в результате чего клей не мог контактировать с молекулами полиэтилена, и начальная адгезия композита была очень низкой. С увеличением времени отверждения прочность композита мало изменилась. Прочность композита всегда низкая или равна нулю. Если мы внимательно поймем ситуацию со смолой при производстве полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки, этого явления обычно можно избежать. Для полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки с особыми требованиями, как правило, не рекомендуется размещать ее слишком долго. Если использование полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки по какой-либо причине просрочено, проведите небольшой тест перед компаундированием или поместите полиэтиленовую композитную пленку для волочения проволоки при температуре 60-70 ℃ более чем на 8 часов, и сглаживающий агент будет частично неэффективен. В настоящее время прочность композита не будет низкой, но пленка для волочения проволоки из композитного полиэтилена не имеет высокой гладкости.
② Начальная адгезия композита в порядке, но с увеличением времени отверждения прочность композита становится все ниже и ниже, и между двумя слоями появляется слой белого порошка. Это связано с тем, что при производстве пленки для волочения проволоки из композитного полиэтилена выбирается полиэтилен высокой гладкости. Из-за высокого содержания агента гладкости в пленке во время процесса отверждения при высокой температуре (40-50 ℃) движение молекул агента гладкости в пленке усиливается, и большое количество молекул агента гладкости мигрирует к обеим сторонам пленки. фильм. С течением времени степень миграции к поверхности постепенно увеличивается. Его миграция разрушает процесс физического связывания между адгезивом и молекулами полиэтилена и разрушает только что образовавшуюся слабую силу связывания. Чем больше время, тем сильнее разрушающая сила и меньше прочность композита. В этом случае обычно применяют метод повышения температуры отверждения, чтобы ускорить скорость сшивания клея и сделать скорость его реакции выше скорости миграции сглаживающего агента, чтобы компенсировать негативное воздействие, вызванное слишком большим сглаживанием. агент в пленке для волочения проволоки из композитного полиэтилена.
В процессе производства во многих случаях мы сталкиваемся с различными, почти противоречивыми требованиями клиентов, такими как автоматическая упаковка, которая требует как высокой прочности композита, так и низкого коэффициента трения. Это само по себе является парой противоречий. Чтобы разрешить это противоречие, обычно применяют метод многослойной совместной экструзии пленки, и каждый слой выбирает разные ингредиенты в соответствии с различными применениями для удовлетворения различных требований клиентов.
3. Загрязнение поверхности
Полиэтиленовая композитная пленка для волочения проволоки не будет загрязняться в процессе производства, но один вид загрязнения легко игнорировать, а именно загрязнение раствора дина. Многие производители полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки используют самостоятельно приготовленный раствор дина для проверки поверхностного натяжения пленки. Смешанный раствор моноэтилового эфира этиленгликоля обычно выбирают в качестве раствора дина, который представляет собой бесцветную прозрачную жидкость. Если он случайно загрязнит направляющий ролик, пленка будет загрязнена при прохождении через направляющий ролик из-за ее низкой скорости улетучивания. Раствор дина проникает на поверхность полиэтиленовой композитной пленки для волочения проволоки и плотно соединяется с молекулами полиэтилена. После смешивания он не сшивается с молекулами клея, что приводит к нулевой локальной прочности композита. Эту ситуацию крайне сложно обнаружить при предварительном осмотре.
2 、 сложное белое пятно
Это явление легко возникает на полиэтиленовой опаловой пленке. Обычно к опаловой пленке добавляют определенное количество белой маточной смеси, то есть концентрированного диоксида титана. Из-за разного качества Color Masterbatch размер частиц и твердость диоксида титана различаются, что приводит к разному качеству и поверхностной яркости опаловой пленки, полученной после композита. Если поверхность молочно-белой пленки на ощупь шероховатая и имеет боковые ямки, на большинстве продуктов с такой пленкой будут белые пятна. Как правило, есть два способа решить эту проблему: один - улучшить количество клея на покрытии. Во-вторых, повторно напечатайте слой белых чернил. Независимо от того, какой метод используется, стоимость должна быть увеличена, поэтому перед использованием композитную пленку для волочения проволоки из полиэтилена необходимо строго проверять.
3 、 Готовый продукт после приготовления становится вяжущим.
Это явление наблюдается у многих производителей. После компаундирования автоматическая упаковочная машина продукта не работает плавно, или мешки открываются с трудом.
Для сухого компаундирования обычно используются два жидких реактивных клея. После компаундирования он должен быть отвержден при высокой температуре для достижения высокой прочности композита. Разглаживающий агент в полиэтиленовой композитной пленке для волочения проволоки изменится из-за изменения температуры отверждения. При определенной температуре сглаживающий агент претерпевает химические изменения и теряет сглаживающий эффект. Чем выше температура, тем больше изменение, тем больше потеря разглаживающего агента, что в конечном итоге приведет к получению вяжущих продуктов и их нельзя использовать. Следовательно, температура камеры отверждения должна строго контролироваться на уровне около 40 ℃ и не может быть увеличена по желанию. Кроме того, следует выбирать разные ингредиенты в соответствии с различными вариантами использования продукта, чтобы избежать терпкости продукта, вызванной неправильным выбором марки смолы.
4 、 Плохая термосварка
После перехода на следующий процесс или в руки заказчиков иногда возникают такие явления, как высокая местная температура термосваривания и плохая термосварка, которые невозможно сохранить в серьезных случаях. Причины такого результата - разрушение коронным разрядом, высокое содержание сглаживающего агента, чрезмерное количество переработанного материала и т. Д.
